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分析導(dǎo)致反應(yīng)釜分解破裂的原因
在反應(yīng)釜的使用過程中，破裂的情況降低的低了，原因在于當(dāng)今反應(yīng)釜技術(shù)工作的不斷進步，技術(shù)已經(jīng)得到大的進步和完善，使得設(shè)備的安全系數(shù)得到了大幅的上升，不過一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫砥屏训奈ｋU，比如催化劑用量過多或投料速度過快導(dǎo)致很快溫度上升速度太快等均會引起設(shè)備破裂。
反應(yīng)釜發(fā)生這種情況后應(yīng)該采取什么方法，造成設(shè)備破裂應(yīng)該注意的問題：
1、設(shè)備中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致破裂?！ ?/div>
處理方法：注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。
2、軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致破裂。
處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，上升檢修質(zhì)量。
3、攪拌器槳葉與反應(yīng)釜釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致破裂?！ ?/div>
處理方法：上升檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量?！?/div>
4、催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致破裂。
處理方法：檢修、調(diào)試儀表，達到準(zhǔn)確、靈敏。
5、催化劑用量過多或投料速度過快，很快溫度上升速度太快導(dǎo)致破裂。
處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
6、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增加導(dǎo)致破裂。通常應(yīng)不大于1ppm
處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
2022/05/21 13:58:50
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